El mecanizado CNC de piezas de teflón implica una secuencia precisa de pasos para adaptarse a las propiedades únicas del material, como la baja fricción y la expansión térmica.El proceso comienza con el modelado CAD y la selección de materiales, seguido de la programación CNC adaptada a la suavidad del teflón.El mecanizado requiere herramientas y técnicas especializadas para evitar la deformación, con una cuidadosa refrigeración y gestión de la viruta.El acabado posterior al mecanizado asegura la precisión dimensional, y una inspección rigurosa garantiza la calidad.La asociación con experimentados fabricantes de piezas de teflón pueden optimizar los resultados de aplicaciones críticas.
Explicación de los puntos clave:
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Creación de modelos CAD 3D
- Un plano digital define la geometría, las tolerancias y las características de la pieza.
- Consideraciones:Tener en cuenta la dilatación térmica del teflón del 3-4% en el diseño para evitar cambios dimensionales después del mecanizado.
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Selección del grado de teflón
- Las opciones incluyen PTFE virgen (por pureza), relleno de vidrio (rigidez mejorada) o grados aprobados por la FDA para uso médico.
- Desventajas:Las calidades rellenas reducen la deformación pero pueden aumentar el desgaste de la herramienta.
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Programación CNC
- Las sendas dan prioridad a las herramientas de metal duro afiladas y pulidas para minimizar el calor y las rebabas.
- Parámetros:Altas velocidades de husillo (por ejemplo, 3.000+ RPM) con velocidades de avance moderadas equilibran la eficiencia y el acabado superficial.
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Estrategias de fijación
- Utilice plantillas de baja presión de sujeción para evitar la distorsión del material.
- Ejemplo:Las mesas de vacío o las mordazas blandas distribuyen uniformemente la fuerza de sujeción.
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Ejecución del mecanizado
- Herramientas de corte:Las fresas de un solo filo mejoran la evacuación de la viruta; las herramientas con punta de diamante prolongan la vida útil.
- Refrigeración:El chorro de aire o los refrigerantes a base de alcohol evitan el engomado (el teflón se funde a 327°C).
- Técnicas:El taladrado Peck reduce la acumulación de calor en agujeros profundos.
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Gestión de virutas
- Las virutas fibrosas del teflón requieren una limpieza frecuente para evitar volver a soldar.
- Solución:Utilizar aire comprimido o cepillos para virutas durante las pausas.
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Operaciones de acabado
- Lijado:Grano 400-1.000 para piezas cosméticas.
- Pulido:Los discos de fieltro con pasta de diamante alcanzan Ra <0,8 µm para superficies de sellado.
- Desbarbado:Los métodos criogénicos evitan el desgarro en elementos delicados.
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Inspección y control de calidad
- Control dimensional:Las máquinas de medición por coordenadas (MMC) verifican tolerancias estrechas (±0,025 mm alcanzables).
- Pruebas de materiales:La espectroscopia FTIR confirma la pureza del grado para las industrias reguladas.
Consejo profesional:Para geometrías complejas, el CNC de 5 ejes permite el mecanizado simultáneo desde múltiples ángulos, lo que reduce las configuraciones que podrían estresar el material.Consulte siempre a sus fabricantes de piezas de teflón temprano para alinear el diseño con la fabricabilidad.
Cuadro sinóptico:
| Paso | Consideraciones clave |
|---|---|
| Creación del modelo CAD | Tenga en cuenta la dilatación térmica del teflón del 3-4% en el diseño para evitar cambios dimensionales. |
| Selección del material | Elija entre PTFE virgen, relleno de vidrio o grados aprobados por la FDA en función de la aplicación. |
| Programación CNC | Altas velocidades de husillo (3.000+ RPM) con velocidades de avance moderadas para un acabado superficial óptimo. |
| Fijación | Utilice plantillas de baja presión o mesas de vacío para evitar la deformación del material. |
| Mecanizado | Las fresas de un solo filo y la refrigeración por chorro de aire evitan el engomado y la acumulación de calor. |
| Gestión de virutas | Limpieza frecuente con aire comprimido o cepillos de virutas para evitar volver a soldar. |
| Acabado | Lijado, pulido y desbarbado criogénico para superficies de alta precisión. |
| Inspección | Las MMC y la espectroscopia FTIR verifican las tolerancias (±0,025 mm) y la pureza del material. |
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