Las juntas de PTFE, aunque son muy resistentes a los productos químicos y capaces de sellar en entornos difíciles, pueden tener problemas importantes cuando se someten a presión externa. El principal problema es la deformación o "flujo en frío", en la que el material cambia gradualmente de forma bajo una tensión mecánica sostenida. Esto puede comprometer el rendimiento de la estanquidad, provocar fugas y posibles fallos del sistema. Además, el alto coeficiente de expansión térmica del PTFE y su sensibilidad a las prácticas de instalación agravan estos problemas, por lo que es fundamental una preparación adecuada de la superficie de la brida y la gestión de la carga de los pernos.
Explicación de los puntos clave:
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Flujo en frío y fluencia
- Las juntas de PTFE son susceptibles a la fluencia en frío, lo que significa que se deforman bajo una presión prolongada, especialmente a temperaturas elevadas.
- Esta deformación puede hacer que la junta pierda su forma original, reduciendo su capacidad para mantener un sellado hermético.
- El apriete excesivo de los tornillos durante la instalación acelera este problema, provocando un fallo prematuro.
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Compromiso de las prestaciones de estanquidad
- Cuando las juntas de PTFE se deforman, es posible que dejen de rellenar eficazmente el hueco de la brida, lo que provoca fugas.
- En aplicaciones con poca carga de pernos, es posible que el PTFE no proporcione la compresión suficiente para sellar correctamente.
- Los ciclos térmicos repetidos pueden empeorar el problema, ya que el PTFE se expande y contrae más que las bridas metálicas.
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Compatibilidad de la superficie de la brida
- El PTFE requiere superficies de brida lisas y bien mantenidas para sellar eficazmente.
- Las superficies rugosas o irregulares pueden causar una distribución desigual de la presión, aumentando el riesgo de deformación.
- El asiento y la alineación correctos de la junta son cruciales para evitar concentraciones de tensiones.
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Desajuste de la expansión térmica
- El PTFE tiene un coeficiente de dilatación térmica superior al de los metales, lo que puede provocar un aflojamiento en caso de fluctuaciones de temperatura.
- Este desajuste puede hacer que la junta se expanda más que la brida, reduciendo la presión de sellado con el tiempo.
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Sensibilidad a la instalación
- Las juntas de PTFE son más propensas a sufrir daños por una manipulación inadecuada o un par de apriete excesivo durante la instalación.
- Es esencial utilizar una llave dinamométrica y seguir las especificaciones del fabricante para evitar una compresión excesiva.
Para aplicaciones que requieren un sellado fiable bajo presión, la selección de las juntas de juntas de ptfe para bridas con diseños reforzados (por ejemplo, PTFE relleno o juntas compuestas) puede mitigar estos riesgos. Unas prácticas de instalación y mantenimiento adecuadas mejoran aún más la longevidad y el rendimiento.
Tabla resumen:
| Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|
| Flujo frío y fluencia | La presión prolongada o el calor elevado deforman el PTFE | Utilice PTFE reforzado o juntas compuestas |
| Fallo de sellado | Compresión desigual o ciclos térmicos | Optimice la carga de los pernos y la preparación de la superficie de la brida |
| Desajuste de la expansión térmica | PTFE se expande más que las bridas metálicas | Seleccione juntas con propiedades térmicas estables |
| Daños en la instalación | Apriete excesivo o manipulación brusca | Siga las especificaciones de par de apriete y utilice superficies de brida lisas |
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