Los cierres mecánicos de fuelle de PTFE se utilizan principalmente en bombas que manipulan fluidos corrosivos, donde sus exclusivas propiedades de material y diseño estructural proporcionan un rendimiento de estanquidad fiable.Estos cierres combinan la resistencia química del PTFE con una estructura de fuelle multimuelle para adaptarse a los movimientos del eje y evitar fugas.Sus aplicaciones típicas abarcan industrias que trabajan con productos químicos agresivos, procesos de gran pureza y condiciones de funcionamiento exigentes en las que fallarían las juntas convencionales.
Explicación de los puntos clave:
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Aplicación principal en bombas resistentes a la corrosión
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Los cierres mecánicos de fuelle de PTFE son la opción dominante para
cierres de ptfe
en la manipulación de bombas:
- Ácidos fuertes (sulfúrico, clorhídrico, nítrico)
- Agentes oxidantes fuertes
- Otros medios químicos agresivos
- La estructura multimuelle garantiza una fuerza de estanquidad constante incluso en caso de dilatación térmica o desalineación del eje
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Los cierres mecánicos de fuelle de PTFE son la opción dominante para
cierres de ptfe
en la manipulación de bombas:
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Industrias y tipos de fluidos clave
- Procesamiento químico:Manipulación de ácidos, álcalis y disolventes concentrados.
- Farmacéutica:Mantenimiento de condiciones estériles en bombas de bioprocesamiento
- Semiconductores:Transferencia de fluidos ultrapuros sin contaminación
- Tratamiento del agua:Sistemas de dosificación de cloro y ozono
- Petróleo y gasBombas de inyección química de fondo de pozo
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Ventajas de rendimiento sobre las juntas tradicionales
- Rango de temperatura: -10°C a +100°C de funcionamiento continuo
- Capacidad de presión:Hasta 0,5MPa (72,5 psi)
- Velocidad superficial: efectiva hasta 15 m/s (2950 pies/min)
- Alojamiento del movimiento axial: ±0,5 mm de flotación del eje
- Diseño sin fugas, crítico para fluidos peligrosos
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Características de diseño mecánico
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La configuración de muelles múltiples proporciona:
- Distribución uniforme de la carga
- Compensación del desgaste
- Amortiguación de vibraciones
- Los fuelles de PTFE eliminan los elastómeros que podrían degradarse
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Compuestos de PTFE reforzados (rellenos de bronce/carbono) para:
- Mayor resistencia a la compresión
- Mayor resistencia al desgaste
- Flujo en frío reducido
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La configuración de muelles múltiples proporciona:
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Comparación con otros tipos de juntas de PTFE
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A diferencia de las juntas estáticas de PTFE o de las juntas de labio simples, las juntas de fuelle:
- Soportan movimientos tanto rotativos como axiales
- Mantienen la integridad de la junta durante los ciclos térmicos
- Ofrecen una vida útil más larga en funcionamiento continuo
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Más adecuados que los retenes de labio de PTFE con muelle para:
- Mayores presiones
- Mayor excentricidad del eje
- Zonas de salpicaduras químicas agresivas
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A diferencia de las juntas estáticas de PTFE o de las juntas de labio simples, las juntas de fuelle:
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Consideraciones sobre la instalación
- Tamaños comunes:Diámetros de eje de 35 mm a 65 mm
- Requieren un acabado adecuado de la superficie de la placa del prensaestopas (normalmente 16-32 Ra)
- Necesitan una alineación cuidadosa durante el montaje de la bomba
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Suelen utilizarse en disposiciones de doble cierre para:
- Fluidos peligrosos
- Diferenciales de alta presión
- Aplicaciones de contención críticas
¿Ha pensado en cómo la capacidad de autoalineación de estas juntas reduce los costes de mantenimiento en comparación con los prensaestopas convencionales en servicio corrosivo?La combinación de resistencia química y fiabilidad mecánica las hace indispensables para los modernos sistemas de bombeo industrial que manipulan medios agresivos.
Tabla resumen:
| Función | Ventaja |
|---|---|
| Resistencia química | Soporta ácidos fuertes, oxidantes y disolventes |
| Estructura de muelles múltiples | Se adapta a los movimientos del eje y a la dilatación térmica |
| Rango de temperatura | -10°C a +100°C funcionamiento continuo |
| Capacidad de presión | Hasta 0,5MPa (72,5 psi) |
| Movimiento axial | Alojamiento del flotador del eje de ±0,5 mm |
| Industrias clave | Química, farmacéutica, semiconductores, tratamiento de aguas, petróleo y gas |
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