Conocimiento ¿Cuáles son los dos métodos de producción de cojinetes de deslizamiento de PTFE?Elija el método adecuado para su proyecto
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Equipo técnico · Kintek

Actualizado hace 1 mes

¿Cuáles son los dos métodos de producción de cojinetes de deslizamiento de PTFE?Elija el método adecuado para su proyecto

Los cojinetes de deslizamiento de PTFE se fabrican mediante dos métodos distintos, cada uno con ventajas únicas en términos de eficacia e integración estructural.El primer método implica la producción por separado del cojinete de caucho y la placa de PTFE, en la que los agujeros de grasa se presionan en el PTFE utilizando un molde antes de pegarlo al cojinete de caucho.El segundo método integra la placa de PTFE durante la vulcanización del cojinete de caucho, prensando los agujeros de grasa directamente en el PTFE sin necesidad de un molde separado.Ambos métodos aprovechan las excepcionales propiedades del PTFE, como la baja fricción y la alta resistencia a la compresión, para garantizar la durabilidad y el rendimiento en aplicaciones exigentes como la construcción de puentes.

Explicación de los puntos clave:

  1. Producción separada y método de unión

    • Proceso:Primero se fabrica el cojinete de goma.A continuación, se utiliza un molde a medida para presionar los engrasadores en las almohadillas deslizantes de ptfe que posteriormente se adhiere al cojinete de caucho.
    • Ventajas:
      • Permite un control preciso del diseño de la fosa de grasa de la placa de PTFE.
      • Simplifica la inspección de calidad en cada etapa (cojinete de caucho y placa de PTFE).
    • Consideraciones:Requiere pasos adicionales para el pegado, lo que puede aumentar el tiempo de producción.
  2. Método de vulcanización integrado

    • Proceso:La placa de PTFE se incorpora durante la vulcanización del cojinete de caucho.Las fosas de grasa se presionan en el PTFE simultáneamente, eliminando la necesidad de un molde separado.
    • Ventajas:
      • Reduce los pasos de producción mediante la combinación de procesos.
      • Mejora la integridad estructural gracias a la integración directa.
    • Consideraciones:Menor flexibilidad para modificar los patrones de engrase después de la producción.
  3. Las propiedades del material determinan la selección del método

    • El bajo coeficiente de fricción (crítico para el deslizamiento) y alta resistencia a la compresión (hasta 200 Kgf/cm²) lo hacen ideal para cojinetes.
    • Ambos métodos garantizan la resistencia del PTFE a la degradación química y medioambiental.
  4. Contexto de aplicación

    • Utilizado en puentes de grandes luces donde la capacidad de cizallamiento, la absorción de impactos y la distribución de cargas son críticas.
    • Los métodos de instalación (atornillado, soldadura, etc.) deben proteger al PTFE de posibles daños (por ejemplo, salpicaduras de soldadura).
  5. Contrapartidas para los compradores

    • Método separado:Mejor para diseños personalizados, pero mayor coste de mano de obra.
    • Método integrado:Rentable para proyectos estandarizados pero menos adaptable.

¿Sabía que?La fricción del PTFE disminuye bajo presión, lo que lo hace especialmente adecuado para cargas dinámicas en infraestructuras. Ambos métodos dan prioridad al incomparable rendimiento del PTFE, pero la elección depende de las necesidades específicas del proyecto en cuanto a personalización frente a eficiencia.

Tabla resumen:

Método Proceso Ventajas Consideraciones
Producción separada Placa de PTFE moldeada/adherida después de la fabricación del cojinete de caucho. - Diseño preciso del pozo de grasa.
- Control de calidad más sencillo.
- Mayor tiempo de producción.
- Mayores costes de mano de obra.
Vulcanización integrada Placa de PTFE prensada durante la vulcanización de los cojinetes de caucho. - Menos pasos.
- Mayor integridad estructural.
- Modificaciones posteriores a la producción limitadas.

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