mecanizado CNC politetrafluoroetileno (teflón) requiere herramientas especializadas debido a su naturaleza blanda y no abrasiva y a su baja conductividad térmica.Las herramientas adecuadas minimizan la deformación, mejoran el acabado superficial y prolongan la vida útil de la herramienta.Las recomendaciones clave incluyen fresas de metal duro afiladas de uno o dos filos con superficies pulidas, geometrías optimizadas para materiales blandos y técnicas para reducir la acumulación de calor y las vibraciones.
Explicación de los puntos clave:
1. Material de la herramienta:Metal duro con superficies pulidas
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¿Por qué carburo?
- Mayor resistencia al desgaste que el HSS (acero rápido).
- Mantiene los bordes afilados durante más tiempo, lo que es fundamental para realizar cortes limpios en materiales blandos.
- Las superficies pulidas reducen la fricción, evitando la acumulación de material y mejorando la evacuación de las virutas.
2. Geometría de la herramienta:Diseños afilados y de baja fricción
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Fresas de un solo filo o de dos filos de hélice rápida:
- Reduce las fuerzas de corte y la generación de calor.
- Evitan que el material se "atasque" (común con un mayor número de canales).
- Ángulos de desprendimiento altos:Mejora la acción de cizallamiento, minimizando la deformación.
- Bordes de corte afilados:Imprescindible para cortes limpios; las herramientas desafiladas provocan desgarros o manchas.
3. Tipos de herramientas para operaciones específicas
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Fresado CNC:
- Fresas de mango con canales pulidos (por ejemplo, de metal duro sin recubrimiento).
- Fresas de punta esférica para contornos 3D.
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Torneado CNC:
- Plaquitas afiladas de ataque positivo con rompevirutas pulidos.
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Taladrado:
- Brocas de estrías parabólicas para una evacuación eficaz de la viruta.
4. Técnicas de mecanizado para mejorar los resultados
- Altas velocidades de husillo (RPM):Compensa la baja conductividad térmica.
- Cortes ligeros:Evite aplicar una fuerza excesiva que pueda deformar el teflón.
- Refrigerante/lubricación:No siempre es necesario pero puede ayudar con el control de virutas en cortes profundos.
5. Evitar errores comunes
- Charla:Utilice montajes rígidos y portaherramientas amortiguados.
- Acumulación de calor:Optimice las velocidades de avance para equilibrar la velocidad y la refrigeración.
- Sujeción del material:Mordazas blandas o fijaciones a medida para evitar aplastamientos.
6. Consideraciones sobre el mecanizado multieje
- El CNC de 5 ejes permite geometrías complejas con menos configuraciones, reduciendo los errores de reposicionamiento.
- Las trayectorias de herramienta dinámicas (por ejemplo, el fresado trocoidal) mejoran la eficacia y el acabado.
Seleccionando las herramientas y los parámetros adecuados, los mecanizadores pueden conseguir tolerancias estrechas y acabados suaves en teflón, un material apreciado por su resistencia química pero conocido por sus dificultades de mecanizado.
Tabla resumen:
| Factor clave | Recomendación |
|---|---|
| Material de la herramienta | Metal duro con superficies pulidas para resistir el desgaste y reducir la fricción. |
| Geometría de la herramienta | Fresas de uno o dos filos con ángulos de desprendimiento elevados para cortes limpios. |
| Tipos de herramientas | Fresas de mango, fresas de punta esférica, plaquitas afiladas y brocas de perfil parabólico. |
| Técnicas de mecanizado | Altas RPM, cortes ligeros y refrigerante opcional para el control de la viruta. |
| Evitar problemas | Evite las vibraciones, la acumulación de calor y la deformación del material con una configuración adecuada. |
| Mecanizado multieje | Utilice CNC de 5 ejes y sendas dinámicas para geometrías complejas. |
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