El mecanizado de PTFE requiere equilibrar la velocidad, los avances y la geometría de la herramienta para conseguir precisión sin comprometer la integridad del material. Las velocidades de corte óptimas oscilan entre 200-500 SFM (o 200-500 m/min), mientras que los avances deben mantenerse entre 0,004-0,01 IPR (o 0,1-0,2 mm/rev). Las consideraciones clave incluyen el uso de herramientas afiladas y de gran ángulo de ataque para minimizar la fricción y evitar una acumulación excesiva de calor, que puede deformar el material. Normalmente no se necesita refrigeración, aunque los chorros de aire ayudan a mantener limpia la pieza de trabajo. Las propiedades únicas del PTFE, como la baja fricción y la estabilidad térmica, lo hacen ideal para piezas de ptfe a medida pero su suavidad exige un mecanizado cuidadoso para evitar deformaciones o acabados superficiales deficientes.
Explicación de los puntos clave:
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Velocidades de corte óptimas (200-500 SFM o m/min)
- ¿Por qué esta gama? El bajo punto de fusión del PTFE (~327°C) significa que un calor excesivo a altas velocidades puede causar engomado o distorsión. A velocidades más lentas se corre el riesgo de una mala formación de virutas.
- Equivalentes métricos/imperiales 200-500 m/min ≈ 656-1640 pies/min, en línea con los estándares industriales para termoplásticos.
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Velocidades de avance (0,004-0,01 DPI o 0,1-0,2 mm/rev)
- Propósito: Los avances constantes evitan el arrastre de la herramienta, que puede desgarrar el material blando. Los avances demasiado lentos aumentan el calor; los avances demasiado rápidos provocan acabados rugosos.
- Interacción con la herramienta: Las herramientas con ángulo de ataque elevado (por ejemplo, 15°-20°) reducen las fuerzas de corte, mejorando la evacuación de la viruta y la calidad de la superficie.
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Profundidad de corte (0,5-1,5 mm ó 0,02-0,06 pulgadas)
- Minimización del esfuerzo: Los cortes poco profundos reducen la tensión mecánica, evitando la desviación de la pieza o las imprecisiones dimensionales.
- Estrategia Multi-Pass: Para características más profundas, utilice pasadas incrementales para mantener la precisión.
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Selección de herramientas y geometría
- Material: Las herramientas de metal duro o de acero rápido pulido (HSS) resisten el desgaste.
- Diseño: Los bordes afilados y los ángulos de desprendimiento positivos son fundamentales para reducir la adherencia y la fricción.
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Refrigeración y control de la contaminación
- Chorro de aire: Preferibles a los refrigerantes líquidos para evitar el hinchamiento o la contaminación de la estructura porosa del PTFE.
- Gestión de virutas: Las virutas fibrosas del PTFE requieren una eliminación eficaz para evitar el recortado y los defectos superficiales.
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Retos específicos del PTFE
- Expansión térmica: Su elevado coeficiente exige temperaturas ambiente estables durante el mecanizado.
- Acabado superficial: Una baja presión de la herramienta y velocidades constantes evitan la formación de "escarcha" o texturas rugosas.
Siguiendo estos parámetros, los fabricantes pueden producir piezas de ptfe de alta calidad piezas personalizadas de ptfe con tolerancias ajustadas y acabados lisos, aprovechando la resistencia química y la estabilidad térmica del PTFE para aplicaciones exigentes.
Tabla resumen:
| Parámetros | Rango óptimo | Consideraciones clave |
|---|---|---|
| Velocidad de corte | 200-500 SFM (o 200-500 m/min) | Evite el calor excesivo para prevenir el engomado o la distorsión. |
| Velocidad de avance | 0,004-0,01 DPI (o 0,1-0,2 mm/rev) | Los avances constantes evitan el arrastre de la herramienta y garantizan acabados suaves. |
| Profundidad de corte | 0,5-1,5 mm (o 0,02-0,06 pulgadas) | Los cortes poco profundos reducen la tensión; utilice pasadas múltiples para características más profundas. |
| Geometría de la herramienta | Ángulo de ataque alto (15°-20°) | Los bordes afilados minimizan la fricción y mejoran la evacuación de la viruta. |
| Método de refrigeración | Chorro de aire | Evita la contaminación y el hinchamiento de la estructura porosa del PTFE. |
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