Los tapones con revestimiento de PTFE se construyen con un diseño de doble material para equilibrar la integridad estructural y la resistencia química. Los componentes principales incluyen una carcasa exterior resistente (normalmente de metal o plástico rígido) y un revestimiento interior de PTFE. Este revestimiento, fabricado con politetrafluoroetileno o sus compuestos, proporciona unas excepcionales propiedades antiadherentes y de resistencia a la corrosión. El material exterior ofrece resistencia mecánica, mientras que la capa de PTFE actúa como barrera protectora contra las sustancias químicas agresivas. En la matriz de PTFE pueden incorporarse diversos materiales de relleno, como fibras de vidrio o acero inoxidable, para mejorar determinadas características de rendimiento, como la estabilidad térmica o la resistencia mecánica.
Explicación de los puntos clave:
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Construcción de doble capa
- Capa exterior : Suele ser metálica (acero inoxidable, aleaciones de aluminio) o de plástico rígido para el soporte estructural.
- Revestimiento interior : Delgado lámina de PTFE (0,5-3 mm de espesor) adherida a la superficie interior
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Composición del material PTFE
- Polímero base: Politetrafluoroetileno (PTFE), un plástico a base de fluorocarbono
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Variantes comunes:
- PTFE virgen (forma pura)
- PTFE relleno (con aditivos de vidrio, carbono o metal)
- PTFE modificado (por ejemplo, Teflon NXT para mejorar la resistencia a la fluencia)
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Materiales de relleno y mejoras
- Fibras de vidrio (15-25%): Aumentan la estabilidad dimensional
- Acero inoxidable (hasta un 50% en algunos materiales compuestos): Aumenta la resistencia a la compresión
- Bronce/carbono : Mejora la conductividad térmica
- Fibras de aramida : Aumenta la resistencia al desgaste
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Propiedades clave del PTFE
- Inercia química (resiste prácticamente a todos los ácidos, bases y disolventes)
- Superficie antiadherente (evita la acumulación de material)
- Amplia tolerancia a la temperatura (-200°C a +260°C)
- Excelentes propiedades dieléctricas
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Técnicas de fabricación
- Moldeo por compresión para componentes de PTFE
- Unión adhesiva o enclavamiento mecánico para la fijación del revestimiento
- Mecanizado de precisión para superficies de sellado críticas
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Consideraciones sobre el rendimiento
- Revestimientos más finos (0,5-1 mm) para aplicaciones sensibles a los costes
- Revestimientos más gruesos (2-3 mm) para medios abrasivos
- Selección del relleno en función de la exposición química (por ejemplo, vidrio para ácidos, carbono para álcalis)
Esta construcción hace que los tapones con revestimiento de PTFE sean ideales para aplicaciones farmacéuticas, de procesamiento químico y de semiconductores en las que tanto la resistencia química como la fiabilidad mecánica son primordiales. La combinación específica de materiales puede personalizarse en función de la presión nominal, las temperaturas extremas y los requisitos de compatibilidad química.
Tabla resumen:
| Componente | Opciones de material | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Carcasa exterior | Acero inoxidable, aluminio, plásticos rígidos | Proporciona soporte estructural y durabilidad mecánica |
| Revestimiento interior de PTFE | PTFE virgen, PTFE relleno, PTFE modificado | Inercia química, superficie antiadherente, amplia tolerancia térmica (-200°C a +260°C) |
| Materiales de relleno | Fibras de vidrio, acero inoxidable, carbono | Mejora la estabilidad térmica, la resistencia a la compresión o la resistencia al desgaste |
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