La tolerancia de espesor de juntas de PTFE depende principalmente del método de producción: moldeado o corte.El pelado, que consiste en cortar capas finas de un cilindro de PTFE, suele ofrecer un control del grosor más uniforme que el moldeado.Además, la composición del material, incluido el uso de cargas como el vidrio o el carbono, puede influir en la dureza y la estabilidad dimensional, afectando indirectamente a la uniformidad del espesor.Los factores ambientales, como las fluctuaciones de temperatura durante la producción y el almacenamiento, también pueden influir.Para aplicaciones que requieren espesores precisos, se recomienda especificar PTFE desnatado debido a su consistencia superior.
Explicación de los puntos clave:
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Método de producción
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Moldeado:
- Consiste en comprimir resina de PTFE en láminas bajo calor y presión.
- Suele presentar una mayor variabilidad de grosor debido al flujo desigual del material y al enfriamiento.
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Desbaste:
- Corta capas finas a partir de un tocho sólido de PTFE (cilindro).
- Ofrece tolerancias de espesor más estrictas (±0,05 mm o mejores) porque evita las inconsistencias de los procesos moldeados.
- Preferido para aplicaciones de alta precisión, como sellos o juntas en la industria aeroespacial o química.
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Moldeado:
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Composición del material
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PTFE puro:
- Más blando y más propenso a ligeros cambios dimensionales durante el procesado.
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PTFE relleno (por ejemplo, vidrio/carbono):
- Los rellenos aumentan la dureza y la rigidez, reduciendo el alabeo o la contracción tras la producción.
- Pueden mejorar marginalmente la consistencia del espesor, pero pueden complicar el pelado si las cargas son abrasivas.
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PTFE puro:
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Control del proceso
- La temperatura, la presión y la precisión de la herramienta de corte durante el pelado afectan directamente a la uniformidad del espesor.
- La manipulación posterior a la producción (por ejemplo, laminado, apilado) debe evitar la deformación.
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Factores ambientales
- El coeficiente de dilatación térmica del PTFE (~10^-4/°C) significa que las oscilaciones de temperatura durante el almacenamiento o el uso pueden alterar ligeramente el espesor.
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Consideraciones específicas de la aplicación
- Las aplicaciones críticas (por ejemplo, juntas de semiconductores) exigen PTFE con tolerancias certificadas.
- Para usos menos críticos, las láminas moldeadas pueden ser suficientes a pesar de tolerancias más amplias (±0,1-0,2 mm).
Para los compradores, especificar PTFE rebajado con un contenido de relleno adaptado a la aplicación garantiza un equilibrio óptimo entre precisión de espesor y rendimiento.Solicite siempre informes de ensayos de laminación para verificar el espesor.
Tabla resumen:
| Factor | Impacto en la tolerancia de espesor |
|---|---|
| Método de producción | El pelado ofrece tolerancias más ajustadas (±0,05 mm) que el moldeado (±0,1-0,2 mm). |
| Material | El PTFE relleno (por ejemplo, vidrio/carbono) mejora la estabilidad pero puede complicar el pelado. |
| Control del proceso | La temperatura, la presión y la precisión de la herramienta durante el pelado afectan directamente a la uniformidad. |
| Entorno | La dilatación térmica (~10^-4/°C) puede provocar ligeros cambios de espesor durante el almacenamiento/uso. |
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