El PTFE aglomerado puede mecanizarse después del curado utilizando métodos convencionales, pero deben seguirse parámetros y técnicas específicos para garantizar la precisión y evitar la distorsión del material.Las consideraciones clave incluyen la selección de la herramienta, las velocidades de corte, los avances, los métodos de refrigeración y la presión de sujeción.Las propiedades únicas del PTFE, como su baja fricción, resistencia química y estabilidad térmica, lo hacen adecuado para el mecanizado, pero su blandura y dilatación térmica requieren una manipulación cuidadosa.Las prácticas óptimas implican utilizar herramientas afiladas de carburo o HSS, mantener velocidades de corte moderadas (200-500 m/min) y emplear sistemas de refrigeración para controlar el calor.Los dispositivos de vacío o una presión de sujeción mínima (10-15 Kg/cm²) ayudan a evitar la deformación.El rectificado con piedras de carburo de silicio o de óxido de aluminio también es eficaz para el acabado.
Explicación de los puntos clave:
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Métodos de mecanizado para PTFE aglomerado
- El PTFE puede mecanizarse utilizando equipos estándar, incluidas máquinas CNC, tornos y fresadoras.
- Las operaciones más comunes son el torneado, el fresado, el taladrado y el rectificado.
- Para el rectificado, utilice piedras de carburo de silicio o de óxido de aluminio (tamaño de grano 80-30) con suficiente refrigeración para evitar el sobrecalentamiento.
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Selección de herramientas
- Se recomienda utilizar herramientas afiladas de acero rápido (HSS) o de metal duro para reducir la fricción y la acumulación de calor.
- Las herramientas sin filo pueden causar arrastre de material y mal acabado superficial.
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Parámetros de corte
- Velocidad: 200-500 m/min (656-1640 pies/min) para evitar un calentamiento excesivo.
- Velocidad de avance:0,1-0,2 mm/rev (0,004-0,008 pulgadas/rev) para un arranque de material constante.
- Profundidad de corte:Los cortes poco profundos (0,5-1,5 mm o 0,02-0,06 pulgadas) minimizan la tensión y la distorsión.
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Refrigeración y gestión del calor
- Los sistemas de refrigeración son esenciales para controlar la dilatación térmica, que puede afectar a la precisión dimensional.
- Evite presiones de apriete elevadas (máx. 10-15 Kg/cm²) para evitar la deformación del material.
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Estabilidad de la pieza de trabajo
- Utilice fijaciones de vacío o mordazas blandas para fijar el PTFE sin provocar marcas de tensión.
- Deben evitarse las vibraciones excesivas para garantizar un acabado liso de la superficie.
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Consideraciones posteriores al curado
- La temperatura de curado no debe superar los 40°C debido a las propiedades de dilatación térmica del PTFE.
- Los tiempos de endurecimiento varían con la temperatura:15 horas a 20°C, 12 horas a 25°C y 5 horas a 40°C.
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Propiedades del material que afectan al mecanizado
- El bajo coeficiente de fricción del PTFE (0,05-0,20) reduce el desgaste de la herramienta, pero requiere un control preciso.
- Su resistencia química y sus propiedades dieléctricas lo hacen ideal para piezas personalizadas de ptfe en sectores como el aeroespacial y la automoción.
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Mejores prácticas para la precisión
- Las máquinas CNC multieje son ideales para geometrías complejas.
- Las tolerancias más estrechas rara vez son necesarias debido a la resistencia del PTFE, pero el rectificado fino puede lograr especificaciones muy ajustadas.
Siguiendo estas directrices, el PTFE aglomerado puede mecanizarse eficazmente manteniendo su integridad estructural y sus características de rendimiento.
Tabla resumen:
| Consideraciones clave | Práctica recomendada |
|---|---|
| Métodos de mecanizado | CNC, tornos, fresadoras, rectificado (carburo de silicio/piedras de óxido de aluminio) |
| Selección de herramientas | Herramientas afiladas de HSS o carburo para minimizar la fricción y el calor |
| Velocidad de corte | 200-500 m/min (656-1640 pies/min) |
| Velocidad de avance | 0,1-0,2 mm/rev (0,004-0,008 pulgadas/rev) |
| Profundidad de corte | 0,5-1,5 mm (0,02-0,06 pulgadas) |
| Refrigeración | Sistemas de refrigeración para gestionar la dilatación térmica |
| Presión de apriete | 10-15 Kg/cm² para evitar deformaciones |
| Estabilidad de la pieza | Fijaciones de vacío o mordazas blandas para una sujeción segura y sin tensiones |
| Temperatura de postcurado | Máx. 40°C (los tiempos de endurecimiento varían) |
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