Los tochos de PTFE se forman mediante un proceso de moldeo por compresión y sinterización, que comienza con el vertido de gránulos de PTFE en moldes cilíndricos y su compresión bajo presión hidráulica.Una vez desmoldado, el material reposa antes de la sinterización, con lo que se obtienen grandes tochos de 1,5 metros de altura.Estos tochos se cortan en planchas o bloques más pequeños para su posterior mecanizado o transformación en productos como bolas de ptfe juntas o tubos.
Explicación de los puntos clave:
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Proceso de formación de palanquillas de PTFE
- Moldeo por compresión:Los gránulos de PTFE se vierten en un molde cilíndrico de acero inoxidable y se comprimen mediante una prensa hidráulica con un pistón lastrado.Este paso garantiza una densidad uniforme y elimina los huecos.
- Período de reposo:Tras la compresión, se retira el molde y se deja reposar el tocho de PTFE.Esto ayuda a aliviar las tensiones internas antes de la sinterización.
- Sinterización:El tocho se calienta en un horno para fusionar las partículas de PTFE, mejorando la resistencia mecánica y la estabilidad térmica.
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Dimensiones típicas de los tochos de PTFE
- Altura estándar:Las palanquillas suelen medir 1,5 metros de altura lo que las hace adecuadas para el procesamiento industrial a gran escala.
- Tratamiento posterior:Estos tochos pueden cortarse en planchas, bloques o mecanizarse en componentes especializados como juntas, tubos o bolas de ptfe .
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Aplicaciones y procesamiento posterior
- Mecanizado:Las palanquillas se suelen mecanizar mediante CNC para obtener juntas con tolerancias estrictas, disponibles en tamaños estándar y personalizados (diámetros de 1/32 a 150 pulgadas).
- Extrusión:Para la fabricación de tubos, el PTFE se procesa mediante extrusión en pasta o en ram, obteniéndose tubos de paredes finas (menos de 2 mm) o gruesas (2-5 mm) para aislamiento eléctrico.
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Consideraciones sobre el material
- La baja fricción y la resistencia química del PTFE lo hacen ideal para juntas, cojinetes y bolas de ptfe .
- El proceso de conformado de tochos garantiza una gran pureza e integridad estructural, fundamentales para aplicaciones exigentes como la aeroespacial o los dispositivos médicos.
Al conocer estas etapas y dimensiones, los compradores pueden evaluar mejor la idoneidad de los tochos para sus necesidades específicas de mecanizado o fabricación.
Cuadro sinóptico:
| Aspecto | Detalles |
|---|---|
| Proceso de formación | Moldeo por compresión → Reposo → Sinterización |
| Altura estándar | 1,5 metros (5 pies) |
| Post-procesado | Corte en planchas/bloques o mecanizado en juntas, tubos o componentes a medida |
| Aplicaciones clave | Juntas, cojinetes, tubos, aeroespacial, dispositivos médicos |
| Ventajas de los materiales | Alta pureza, resistencia química, baja fricción |
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