Componentes del reactor de microcanal
Sistema de Reactor de Microcanal Tubular de Placa de Flujo Continuo Automático Educativo de Escritorio
Número de artículo : PL-WT07
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Rango de temperatura de funcionamiento
- -20°C a 180°C
- Presión máxima de trabajo
- 0,3 MPa (Actualizable a 3,0 MPa)
- Área de intercambio de calor
- Tipo placa: 400 cm², Tubular: 4580 cm²
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Descripción general del producto
Este avanzado sistema de microreactor de flujo continuo de escritorio representa un cambio de paradigma en la síntesis química y la ingeniería de procesos a escala de laboratorio. Al integrar microreactores de tipo placa de doble placa de alta precisión con un robusto microreactor tubular en una configuración serializada, el equipo ofrece un control sin precedentes sobre los tiempos de residencia, la cinética de mezcla y los perfiles térmicos. Diseñada específicamente para instituciones de investigación, laboratorios farmacéuticos y desarrolladores de productos químicos especializados, esta unidad reemplaza los procesos por lotes ineficientes y variables con un entorno de flujo continuo automatizado y altamente reproducible.
Diseñado para sobresalir en flujos de trabajo exigentes a escala de laboratorio y piloto, el sistema utiliza construcción de fluoropolímero y vidrio de borosilicato de primera calidad para manejar reactivos corrosivos con absoluta integridad. Los equipos de adquisición B2B pueden confiar en este sistema para acelerar significativamente los ciclos de desarrollo de procesos, reducir el consumo de reactivos y proporcionar una vía directa y escalable desde el descubrimiento en el laboratorio hasta la producción industrial a gran escala.
Características clave
- Topología híbrida de reactor de doble placa y tubular: El sistema presenta una integración serializada de dos microreactores de tipo placa monolítica de tres capas y un microreactor tubular secundario. Esta arquitectura híbrida única proporciona una vía de reacción multietapa, lo que permite adiciones secuenciales de reactivos, tiempos de residencia prolongados y síntesis complejas de varios pasos en un solo paso ininterrumpido.
- Automatización avanzada con pantalla táctil digital: Operando a través de un sistema PLC digital integrado, la unidad cuenta con una interfaz de pantalla táctil LCD de alta respuesta que controla todo el entorno de reacción. Los operadores pueden programar hasta 30 pasos de proceso distintos, ajustar dinámicamente las tasas de alimentación de las bombas peristálticas y establecer enclavamientos de seguridad automáticos basados en la retroalimentación de sensores en tiempo real.
- Dinámica de fluidos y transferencia de calor de alto rendimiento: Los microreactores de tipo placa están diseñados con un canal de intercambio de calor especializado en forma de S que contiene aproximadamente 450 pilares de soporte cilíndricos externos de 3 mm. Con una barrera de vidrio delgada de 1 mm que separa el canal de reacción y la cámara de fluidos térmicos, este diseño logra un área de intercambio de calor de doble cara de 400 cm², proporcionando un coeficiente de transferencia térmica más de 200 veces mayor que los matraces de lote tradicionales de 500 ml.
- Inyección de reactivos de precisión multipuerto: Con una configuración estándar de 4 entradas y 2 salidas por chip de reacción de tipo placa, el sistema permite la introducción simultánea de múltiples corrientes de reactivos, agentes de apagado o precursores catalíticos. Esta capacidad de enrutamiento modular admite sofisticados procesos de co-disolvente y recuperación inmediata de productos en línea.
- Vías de fluidos químicamente inertes: Todos los componentes húmedos del sistema están fabricados con PTFE de alta pureza, PFA y vidrio de borosilicato de alta calidad. Esto garantiza una resistencia química completa contra ácidos agresivos, bases y disolventes orgánicos, eliminando el riesgo de contaminación por trazas o degradación del material durante síntesis farmacéuticas sensibles.
- Monitoreo de temperatura y presión en tiempo real: Equipado con tres sondas de termopar de alta precisión y un sensor de presión en línea con protección de PTFE, el sistema proporciona monitoreo continuo de los estados termodinámicos internos. La unidad de control digital activa automáticamente alarmas sonoras y visuales si se superan los umbrales de temperatura o presión definidos por el usuario.
- Escalabilidad modular y actualizaciones de alta presión: La configuración estándar opera de manera confiable a presiones de hasta 0.3 MPa, pero el sistema se puede actualizar fácilmente con conexiones de acero inoxidable 316L y componentes reforzados. Esto permite que la unidad soporte operaciones de alta presión de hasta 3.0 MPa, facilitando extracciones con disolventes supercríticos y reacciones multifásicas gas-líquido.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Síntesis de química fina | Síntesis continua de compuestos especiales, aditivos e intermedios de alto valor bajo un control estequiométrico preciso. | Reduce la formación de subproductos y mejora el rendimiento espacio-temporal general en comparación con los recipientes por lotes. |
| Desarrollo de API y farmacéutico | Cribado rápido de vías de reacción de varios pasos, intermedios energéticos y pasos catalíticos transitorios. | Manejo seguro de reacciones altamente exotérmicas a través de una disipación de calor localizada superior. |
| Sabores y fragancias | Procesamiento continuo de compuestos orgánicos volátiles, sensibles a la temperatura y moléculas aromáticas. | Previene la degradación térmica y preserva la pureza del producto a través de perfiles de temperatura precisos. |
| Formulación agroquímica | Síntesis automatizada a escala piloto de pesticidas complejos, herbicidas e ingredientes activos para la protección de cultivos. | Garantiza una calidad lote a lote altamente consistente con la ejecución automatizada de recetas. |
| Investigación académica y educación | Demostración de principios avanzados de microfluídica, fenómenos de transporte y química de flujo continuo en laboratorios universitarios. | Los controles de pantalla táctil interactivos y los reactores de vidrio visual facilitan la instrucción segura de los estudiantes. |
| Síntesis de nanopartículas | Precipitación y crecimiento controlados de nanopartículas uniformes, como nanopartículas de sílice mesoporosa dendrítica (DMSN). | Elimina los gradientes de concentración localizados para lograr distribuciones de tamaño de partícula excepcionalmente estrechas. |
Especificaciones técnicas
Para garantizar una integración perfecta en la infraestructura de su laboratorio, el sistema de microreactor de flujo continuo, designado con el número de modelo PL-WT07, está construido con tolerancias de ingeniería de alta precisión. La siguiente tabla describe las especificaciones operativas y dimensionales principales del sistema PL-WT07.
Especificaciones de rendimiento principales del PL-WT07
| Parámetro | Subcomponente / Categoría | Especificación / Valor |
|---|---|---|
| Dimensiones generales | Marco principal del sistema | 85 × 57 × 67 cm |
| Material del reactor | Microreactor de tipo placa | Vidrio de borosilicato de alta calidad |
| Microreactor tubular | PTFE (Fluoropolímero) | |
| Volumen de retención | Microreactor de tipo placa | 15 ml |
| Microreactor tubular | 47 ml | |
| Rango de temperatura | Límites integrados del sistema | -20 °C a 180 °C |
| Presión de trabajo | Límite de operación estándar | 0.3 MPa (configuración estándar) |
| Opción de alta presión | Hasta 3.0 MPa (con conectores de acero inoxidable 316L opcionales) | |
| Área de intercambio de calor | Microreactor de tipo placa | 400 cm² (intercambio de calor de doble cara) |
| Microreactor tubular | 4580 cm² | |
| Tamaño mínimo del canal | Microreactor de tipo placa | 1.5 mm × 1.0 mm a 3.0 mm × 1.0 mm (Profundidad: 1.2 mm – 1.8 mm) |
| Microreactor tubular | Diámetro exterior: 2.0 mm, Diámetro interior: 1.0 mm |
Matriz de materiales de componentes y funcionalidad del PL-WT07
| Nombre del componente | Cantidad | Material principal | Propósito funcional |
|---|---|---|---|
| Microreactor de tipo placa | 2 | Vidrio de borosilicato de alta calidad | Proporciona el espacio de reacción principal con alta transparencia visual y transferencia térmica |
| Microreactor tubular | 1 | PTFE / Acero inoxidable 304 | Vía de reacción secundaria dentro de un baño de aceite para tiempos de residencia prolongados |
| Marco del sistema | 1 | Acero inoxidable 304 | Soporte estructural rígido para todos los componentes fluidos y eléctricos |
| Escudo transparente | 1 | Policarbonato (PC) | Carcasa de seguridad resistente a impactos para proteger a los operadores del laboratorio |
| Sonda de temperatura | 3 | Termopar | Seguimiento de temperatura en tiempo real de alta precisión en etapas críticas |
| Controlador inteligente | 1 | Pantalla de cristal líquido (LCD) | Lectura digital y procesamiento local de sensores térmicos |
| Válvula de alivio de presión | 1 | Cobre puro (Núcleo del filtro) | Filtración activa y regulación continua de la presión del sistema |
| Sensor de presión | 1 | Piezas humedecidas de PTFE | Monitoreo preciso de la presión del sistema en línea |
| Bomba peristáltica | 3 | Plástico de ingeniería | Dosificación de reactivos sin pulsos y de alta precisión, control de caudal |
| Indicador de flujo | 1 | Acero inoxidable 304 | Confirmación visual de la circulación de fluido térmico y de aceite |
| Válvula antirretorno unidireccional | 1 | Acero inoxidable 316 | Evita el reflujo y la contaminación cruzada de las corrientes de reactivos |
| Panel de pantalla táctil | 1 | Vidrio LCD | Interfaz hombre-máquina (HMI) central para la ejecución de recetas totalmente automatizada |
| Collar protector | 16 | Caucho | Amortigua la vibración y previene el desgaste de las líneas de conexión críticas |
| Mangueras corrugadas | 6 | Acero inoxidable 304 / Silicona | Líneas de transferencia de fluidos de alta temperatura con aislamiento térmico integrado |
Por qué elegir este producto
- Selección de materiales de primera calidad: Construido con PTFE, PFA y vidrio de borosilicato de alta calidad, la ruta de fluidos proporciona una inercia química superior, lo que la hace impermeable a ácidos fuertes, bases agresivas y disolventes orgánicos.
- Eficiencia térmica inigualable: Los reactores de tipo placa de vidrio de borosilicato de alta calidad cuentan con un canal de fluido térmico especializado en forma de S con 450 pilares de soporte. Esto proporciona una relación superficie-volumen específica que es órdenes de magnitud mayor que la de la cristalería de laboratorio estándar, lo que garantiza una transferencia de calor rápida e isotérmica.
- Personalización CNC de extremo a extremo: Respaldada por las capacidades avanzadas de mecanizado CNC de KINTEK, esta plataforma de flujo continuo se puede adaptar a medida con entradas especializadas, geometrías de canales microfluídicos personalizadas o puertos de dosificación multietapa integrados para que coincidan con sus protocolos experimentales exactos.
- Seguridad y automatización de grado industrial: La automatización de pantalla táctil impulsada por PLC presenta robustos enclavamientos de seguridad automatizados, detección de sobrepresión y ciclos de recetas programables. Esto garantiza una operación altamente estable, reproducible y desatendida para laboratorios modernos.
Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para solicitar un presupuesto detallado o para discutir configuraciones de flujo microfluídico diseñadas a medida para sus requisitos de proceso específicos.
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