Los asientos de las válvulas de mariposa fabricados con NBR (caucho de nitrilo butadieno) y PTFE (politetrafluoroetileno) sirven para fines distintos en función de las propiedades de sus materiales. El NBR es flexible, rentable y adecuado para condiciones moderadas, como el tratamiento de aguas o los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, y ofrece resistencia a aceites y productos químicos moderados. El PTFE destaca en entornos difíciles por su resistencia química superior, su tolerancia a temperaturas extremas y su baja fricción, lo que lo hace ideal para industrias como la de procesamiento químico o la del petróleo y el gas. La elección depende de las necesidades operativas, ya sea dar prioridad a la asequibilidad y la flexibilidad (NBR) o a la durabilidad y el rendimiento en condiciones extremas (PTFE).
Explicación de los puntos clave:
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Composición del material y flexibilidad
- NBR: Un caucho sintético con flexibilidad inherente, que permite una mejor estanquidad en aplicaciones de presión moderada. Su elasticidad compensa los pequeños desajustes de la válvula.
- PTFE: Un fluoropolímero rígido con una flexibilidad mínima. Aunque proporciona un sellado hermético, puede requerir una alineación precisa de la válvula. Las formulaciones de PTFE pueden adaptarse a necesidades de diseño específicas, como variantes reforzadas para mejorar la resistencia mecánica.
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Tolerancia a la temperatura
- NBR: Funciona eficazmente entre -20°C a +80°C lo que lo hace adecuado para sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado o de agua potable.
- PTFE: Soporta -200°C a +260°C ideal para procesos criogénicos o de alta temperatura, como la fabricación de productos químicos.
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Resistencia química
- NBR: Resiste aceites, combustibles y ácidos suaves, pero se degrada con oxidantes fuertes o disolventes polares (por ejemplo, acetona).
- PTFE: Casi inerte, resiste a casi todos los productos químicos, incluidos ácidos concentrados, bases y disolventes. Esto lo hace indispensable en las industrias farmacéutica o de semiconductores.
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Fricción y desgaste
- NBR: Un mayor coeficiente de fricción puede provocar un desgaste más rápido en aplicaciones de ciclos elevados.
- PTFE: La fricción excepcionalmente baja reduce el desgaste de los discos de válvula, prolongando la vida útil en válvulas de accionamiento neumático o eléctrico.
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Coste y aplicación
- NBR: Menor coste y adecuado para sistemas no exigentes (por ejemplo, riego, procesamiento de alimentos). Comúnmente utilizado en válvulas tipo wafer.
- PTFE: Mayor coste inicial justificado por su longevidad en entornos corrosivos o extremos. Preferido en válvulas con orejetas para tuberías de productos químicos.
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Preferencias de la industria
- NBR: Predominante en el tratamiento de aguas y usos industriales generales en los que la rentabilidad es fundamental.
- PTFE: Preferido en los sectores del petróleo y el gas, las plantas químicas y los sectores que exigen el cumplimiento de las normas FDA/USP debido a su pureza e irreactividad.
Para los compradores, la decisión a menudo se reduce a equilibrar las limitaciones presupuestarias con las exigencias operativas, ya sea dando prioridad al ahorro a corto plazo (NBR) o a la fiabilidad a largo plazo (PTFE). ¿Ha evaluado cómo puede influir la frecuencia de los ciclos de la válvula en la elección del material del asiento?
Tabla resumen:
| Características | Asientos de NBR | Asientos de PTFE |
|---|---|---|
| Flexibilidad | Alta flexibilidad, buena para desalineaciones | Rígido, requiere una alineación precisa |
| Rango de temperatura | -20°C a +80°C | -200°C a +260°C |
| Resistencia química | Resiste aceites, combustibles y ácidos suaves | Casi inerte, resiste la mayoría de los productos químicos |
| Fricción y desgaste | Mayor fricción, desgaste más rápido | Baja fricción, mayor vida útil |
| Coste | Bajo coste, económico | Mayor coste, inversión a largo plazo |
| Lo mejor para | Tratamiento de aguas, HVAC, procesamiento de alimentos | Procesamiento químico, petróleo/gas, productos farmacéuticos |
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