¿Cómo se definen las dimensiones de las juntas tóricas encapsuladas de teflón?Dimensiones y materiales clave

Las juntas tóricas encapsuladas de teflón se definen por dos dimensiones principales: el diámetro interior (DI) y la sección transversal (CS).Estas dimensiones garantizan la compatibilidad con aplicaciones específicas, combinando la resistencia química del teflón (FEP o PFA) con la elasticidad de un núcleo de elastómero (silicona o FKM).El diseño del encapsulado protege el núcleo de entornos agresivos al tiempo que mantiene las prestaciones de estanquidad.Su tamaño es fundamental para un ajuste y funcionamiento adecuados en condiciones térmicas, químicas o mecánicas extremas.

Explicación de los puntos clave:

1. Dimensiones principales

   • Diámetro interior (DI): La medida interior de la junta tórica, que determina el ajuste alrededor de un eje o dentro de una ranura.
   • Sección transversal (CS): El grosor del material de la junta tórica, que influye en la presión de sellado y la flexibilidad.
   • El tamaño estándar garantiza la intercambiabilidad y la estanquidad precisa en sistemas como bombas, válvulas o reactores.

2. Composición del material

   • Cubierta de teflón: De FEP (etileno propileno fluorado) o PFA (perfluoroalcoxi), que ofrece:
     • Resistencia química a los ácidos, disolventes y productos derivados del petróleo.
     • Estabilidad térmica (el PFA soporta temperaturas más elevadas que el FEP).
   • Núcleo de elastómero: Típicamente silicona o FKM, proporcionando:
     • Elasticidad para la compresión y el rebote.
     • Resistencia a la deformación bajo presión.

3. Ventajas de diseño

   • Encapsulado: La capa de teflón sin costuras protege el núcleo de la degradación, prolongando la vida útil en entornos corrosivos o de alta temperatura.
   • Doble rendimiento: Combina la inercia del PTFE con la fuerza de sellado del núcleo, ideal para procesos aeroespaciales, farmacéuticos o químicos.

4. Consideraciones específicas de la aplicación

   • Temperatura: El PFA es preferible para temperaturas extremas (>200°C), mientras que el FEP se adapta a rangos moderados.
   • Exposición química: El FEP resiste alcoholes y disolventes; el PFA soporta ácidos más fuertes.
   • Tensión mecánica: Las secciones transversales más gruesas (por ejemplo, 3 mm frente a 1,5 mm) toleran presiones más elevadas.

5. Guía de selección

   • Haga coincidir el ID/CS con las dimensiones de la ranura (por ejemplo, normas AS568).
   • Priorizar PFA para condiciones térmicas/químicas agresivas; FEP para una resistencia a la corrosión rentable.
   • Verifique la compatibilidad con las necesidades de estanquidad dinámicas frente a las estáticas.

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Tabla resumen:

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